定制卡板箱模具廠家相信注塑模具設計和制造工廠每天都會遇到各種問題。1.確認橡膠材料的溫度是否太高。每種塑料都有固定的熔點。如果溫度超過熔點，塑料將燃燒。因此，請確保溫度正常。2.如果注射溫度設置在合理范圍內，請確認塑料是否將包含低分子量雜質。但是內部的低分子量雜質不能承受高溫，因此低分子量物質會燃燒并出現在表面上。所以看起來很閃亮。3.確認模具的圖案是否磨損，三門卡板箱模具告訴您，如果磨損請重新打印圖案，并確認模具的排氣口是否光滑。如果您找到問題的關鍵，則可以解決問題。

氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，卡板箱模具廠家告訴您，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。國外，已經較成熟。國內現代在汽車和家電行業中使用越來越廣泛。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體（一般均采用氮氣）注射成形兩面部份，比傳統的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復雜的大型制品，模具生產難度非常大，而且不容易控制。所以據三門卡板箱模具了解，開發氣體輔助成型流動分析程序，對模具的生產有著重要的意義。

模具注塑加工，產生批鋒是很常見的問題，模具注塑加工時為什么會出現批鋒現象的問題？三門卡板箱模具廠家告訴您，一、注塑機的鎖模力不夠，當鎖模力達到某一值后，注塑模具加工時，分型面上的披鋒消失。二、在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，模具注塑加工披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：注塑模具制造精度不夠，配合間隙過大。三、注塑壓力過大，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致模具注塑加工披鋒產生。四、定制卡板箱模具提醒您，注塑速度過快，(導致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力。

三門卡板箱模具告訴您注塑件表面顏色和光澤缺陷是因為(1) 模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2) 模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3) 料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4) 加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。(5) 卡板箱模具廠家提醒您，塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。(6) 防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。(7) 使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。(8) 鎖模力要足夠。

三門定制卡板箱模具告訴您，1.模具截面大，鋼的淬透性差2.模具鋼原始結構中的碳化物偏析嚴重或組織粗糙，并且鋼中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后不能很好地進行球化退火，這使模具鋼的球化結構差。4.卡板箱模具廠家提醒您，尚未清除模具表面的退火或淬火加熱過程中產生的脫碳層。5.模具的淬火溫度過高或淬火溫度過低，使模具鋼的相變不完全。6.模具淬火并加熱后，冷卻速度太慢，分級和等溫溫度太高或時間太長，并且未正確選擇淬火冷卻介質。7.堿性浴中的水太少，或淬火冷卻介質中的雜質過多，或淬火冷卻介質老化。8.模具淬火冷卻后，淬火冷卻介質溫度過高，冷卻不充分。9.回火不足，回火溫度太高。

卡板箱模具廠家為你介紹，塑料模具是生產塑料產品的工具。它由幾組零件組成，并且在這種組合中有一個模腔。在注塑過程中，將模具夾緊在注塑機上，將熔融塑料注入模腔中，在模腔中冷卻并成型，然后分離上下模具，將產品從模腔中彈出然后通過頂出系統離開模具，然后再次關閉模具。下次注射時，整個注射成型過程將循環執行。普通的塑料模具由兩部分組成：活動模具和固定模具。可動模具安裝在注射成型機的可動模板上，固定模具安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型期間，可動模具和固定模具關閉以形成澆注系統和型腔。三門卡板箱模具提醒您，打開模具時，將活動模具和固定模具分開以取出塑料產品。