浙江日用品模具廠家告訴您，注塑件表面顏色和光澤缺陷的原因及解決方法:

注塑模具是生產塑料產品的工具；它也是使塑料產品具有完整結構和尺寸的工具。注射模具由兩部分組成：活動模具和固定模具。模具注射成型是一種用于批量生產某些復雜形狀零件的加工方法。通過注塑機將塑料原料注入注塑模腔，冷卻固化后得到成型的注塑件。

通常情況下，通過這種注塑方法獲得的塑料制品的表面具有相對較好的光澤和美麗的顏色，但是在實際的注塑生產過程中，許多由注塑模具廠生產的產品具有相對較大的顏色和光澤。除了塑料原料，著色劑和模具表面光潔度的剛性因素外，還有哪些其他原因會導致這種情況？臺州市黃巖錦辰模具有限公司將解決這個謎團以及如何解決它。

（1）模具光潔度差，型腔表面生銹，模具排氣不良。

（2）模具的澆口系統有缺陷，應擴大冷塊的通孔，并應擴大流道，拋光的主流道，流道和澆口。

（3）材料溫度和模具溫度低。如有需要，可以使用門的局部加熱。

（4）加工壓力過低，速度過慢，注射時間不足，背壓不足，致密性差，表面變黑。

（5）塑料需要塑化，但需要防止材料降解，加熱需要穩定并且冷卻需要充分，尤其是對于厚壁材料。

（6）防止冷的材料進入零件，如有需要，使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。

（7）使用了太多的回收材料，塑料或著色劑的質量很差，混合了水蒸氣或其他雜質，使用的潤滑劑的質量很差。

（8）夾緊力需要足夠。

可以看出，制造高質量的塑料產品需要大量的努力。它不僅需要好的塑料原料，還需要精密的加工和生產設備，高質量，高精度的注塑模具以及熟練和經驗豐富的操作人員。終在整個生產過程中需要足夠的耐心和關懷。