減少塑料模具加工中的收縮的簡介

天津托盤模具告訴您，在塑料模具的較厚部分中，在肋或突起處形成的收縮比相鄰部分更嚴重，因為較厚區域的冷卻速度比周圍區域慢得多。 冷卻速度的差異導致在連接表面形成凹陷，這些凹陷稱為收縮痕跡。 這種缺陷嚴重限制了家用電器注塑模具產品的設計和成型，尤其是大厚壁產品，例如斜角柜和電視機的展示柜。

形成收縮痕跡可能有一個或多個原因，包括加工方法，零件幾何形狀，材料選擇和模具設計。 幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，不容易更改。 但是，在模具制造商方面，與模具設計相關的因素很多，可能會影響收縮率。 冷卻流道的設計，澆口類型和澆口尺寸可能會產生多種影響。 例如，諸如管狀澆口的小澆口比錐形澆口的冷卻快得多。 澆口處的過早冷卻會減少型腔中的填充時間，從而增加出現收縮痕跡的機會。 對于成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。 填充壓力和時間會明顯影響收縮率。 零件填充后，多余的材料將繼續填充到型腔中，以補償材料的收縮。 填充階段太短會導致收縮率增加，并會產生更多或更大的收縮痕跡。 該方法本身可能不能將收縮痕減少到令人滿意的水平，但是成型者可以調節填充條件以改良收縮痕。

另外，要修改模具，簡單的解決方案是修改常規的型芯孔，但是不可能使其適合所有樹脂。 另外，氣體輔助法也值得嘗試。