模具硬度不足和不均勻的原因是什么?臺州市黃巖錦辰模具有限公司告訴您
1.模具截面大,鋼的淬透性差。 例如,對于大型模具,選擇低淬透性的鋼。
2.模具鋼原始結構中的碳化物偏析嚴重或組織粗糙,并且鋼中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。
3.模具鍛造工藝不正確,鍛造后不能很好地進行球化退火,這使模具鋼的球化結構差。
4.尚未解決模具表面的退火或淬火加熱過程中產生的脫碳層。
5.模具的淬火溫度過高,淬火后殘留的奧氏體量過多; 或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。
6.模具淬火并加熱后,冷卻速度太慢,分級和等溫溫度太高或時間太長,并且未正確選擇淬火冷卻介質。
7.堿性浴中的水太少,或淬火冷卻介質中的雜質過多,或淬火冷卻介質老化。
8.模具淬火冷卻后,淬火冷卻介質溫度過高,冷卻不充分。
9.回火不足,回火溫度太高。
針對以上9種情況,福建日用品模具廠家找到了以下相應的解決方案:
1.正確選擇模具鋼,大型模具應使用淬透性高的高合金模具鋼。
2.加強原材料檢驗,確保原材料符合標準。 對不良的原材料鋼進行合理的鍛造和球化退火處理,以確保良好的組織。 碳素工具鋼不易多次退火以防止石墨化。
3.嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,以確保良好的初步熱處理組織。
4.進行熱處理之前,應解決模具表面的銹斑和氧化皮,并應注意加熱時的保護,并應盡可能采用真空加熱淬火或保護性氣氛加熱淬火。 鹽浴加熱期間應進行良好的脫氧處理。
5.正確制定模具淬火和加熱工藝參數,以確保足夠的相變,并以大于臨界冷卻速率的冷卻速率進行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。
6.正確選擇淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控制分類和等溫溫度和時間。
7.堿浴的水分含量應嚴格控制。 長時間使用的淬火冷卻介質應定期過濾更換,并保持清潔,并定期檢查淬火冷卻特性曲線。
8.對于大型模具,適當延長浸入淬火冷卻介質中的時間,以防止模具在過高的溫度下離開淬火冷卻介質。
9.淬火后,應及時對模具進行充分回火,并防止回火溫度過高。
10.對于硬度要求較高的模具,可采用低溫處理(例如-110?-196℃)。
11.進行表面強化處理。